铁根全在检修电积镍生产线上的氮气控制装置。

又是一个工作日。上午8点前，铁根全准时抵达工位，换好工装、戴上安全帽，拎起工具包，直奔生产现场。每周两天，雷打不动，他都要在车间进行设备点检。“泵腔传动部位噪声偏大，是减速器缺油，记得及时添加。”详细叮嘱工人后，他立即去往下一台设备进行检修。

50岁的铁根全是甘肃省金昌市金川集团镍钴有限公司镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长，从事设备检修工作27年，练就了一双“火眼金睛”，不仅对车间大大小小700多台设备的运行情况“门儿清”，而且哪里出现故障，总能第一时间给出解决方案。

“在生产一线，从来没有捷径可走，理论不熟悉就赶紧学，技术不到家就多去练。”铁根全说，“只有将每次检修都视为学习机会，熟练掌握设备的结构、原理、性能、材质，才能在故障发生时做出准确判断，拿出行之有效的检修方案。”

镍冶炼厂镍电解三车间，拥有金川集团唯一的不溶阳极电积生产线，承担着集团1/3以上的电镍生产任务。“相比传统的可溶阳极电解工艺，电积镍具有生产流程短、成本低、效率高等优点。”铁根全介绍，公司很早就开始探索电积镍技术，并在2006年正式建成投产。

然而，生产初期，由于设备和生产工艺匹配程度不高，故障频发，关键设备加压泵在供料过程中，经常产生水锤现象，造成整个管线剧烈震动，时常撕裂管道焊接处和法兰接口。“一旦发生漏液，就不得不全线停产。”铁根全回忆，那段时间，维修时常加班加点，一干就是10个小时，踩在黏稠的矿浆上，裤子都被浸透。

“更糟糕的是，停产后重新启动，各个工艺流程的技术参数必须再次一一调整，既影响产量，又耗时费力。”有股倔劲儿的铁根全不甘心只做故障“缝补”工作，开始带领班组人员仔细研究设备构造，翻阅档案，反复琢磨、试验，历经3年，研发出一套“空气缓冲装置”。

“共产党员就是要在困难面前挑重担、打头阵。苦点累点没什么，只要能干出成果来，让大家伙儿都能睡个安稳觉，我就感到很值得。”指着圆柱形的钢制罐体，铁根全得意地说，这就好比一个“气筒”，平衡了作用力和反作用力，进而消除管道内部的水锤和脉冲现象，使得加压泵能够持续稳定“喂料”。

2020年，金川集团电积镍生产线原料发生变化，已稳定运行多年的浸萃工序设备频现故障，“精心检修，不到两天就又故态复萌。”老师傅遇见新情况，铁根全并不气馁，一边向设备厂家交流请教，一边查阅工具书，和班组成员研究结构图纸、反复试验，成功自制出匹配大功率电机的泵座，从根本上解决了泵体负荷大、电机功率不足等问题。

为进一步提升技术工艺，2023年，金川集团上马了年产2.5万吨的电积镍项目，铁根全主动参与生产线建设，提出多条优化意见和建议。

“把自身经验传授给年轻人，让大家在工作中少走弯路，这是党员不可推卸的责任和义务。”铁根全说。如今，铁根全带着一支56人的检修队伍在生产一线忙碌着，为设备高效运转保驾护航。由他的名字命名的劳模创新工作室，已培养出20多名技师和电镍系统业务骨干。