铁根全在检查设备运行情况。 金川集团新闻中心供图

“高温、高压、强酸腐蚀是这些核心设备的特性，哪一个设备‘捋不顺’，都会直接影响生产。”铁根全说，“我们三车间厂房里有大大小小500多台生产设备和成千上万个零件，必须对设备的性能、结构了如指掌，才能在检修设备故障时做出准确的判断。”

铁根全是金川集团公司镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长、湿法冶炼高级技师。参加工作20多年来，他积极发挥党员先锋模范带头作用，以“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神，扎根电镍生产检修及技术创新一线，默默守护着电镍生产线。

镍电解三车间承担着金川集团公司三分之一以上的电镍生产任务。这里的不溶阳极电积镍生产线由金川集团独立研发建设，生产线上核心设备的检修维护没有同行业可借鉴的技术和经验，这对于铁根全和他的团队来说，无疑是个巨大的考验。

一次，车间的关键设备加压泵出现了故障，导致传动箱抱死，严重影响了车间生产。

故障发生后，检修班立即对加压泵进行维修，但大家反复查找了10多个小时，却依然没有发现故障源所在，只好先回家休息。但铁根全不甘心，一个人悄悄返回检修现场，一遍又一遍地仔细检查设备的每一个零件，终于发现了故障源——一个十字连杆接销掉落了。在及时做了维修后，设备恢复了运转。

此后，铁根全开始对车间各种设备的结构进行认真研究。为了熟练掌握每台设备的性能、结构，他拿着设备结构图纸和同事仔细研究，反复装配，全面了解设备的结构与原理，并制定了标准化点检方案，有效降低了生产线的故障率。

公司萃取电积镍的首条钛加压釜生产线在间歇供料过程中，管道里会产生压力而出现脉动现象，整个管道因震动过大而使焊接处、法兰口震裂，时常导致生产线停产。经过反复研究，铁根全终于找到了故障产生的原因，但如何彻底治愈这一“病症”，使它“永不复发”，对铁根全和工友们来说是个极大的挑战。

“是党员就该冲在最前面。”在随后的一个多月时间里，铁根全加班加点，和工程技术人员认真检测设备，查阅大量资料，反复琢磨试验，自主研发出了一种“管道缓冲接头”（空气室的缓冲装置），使用以后，问题迎刃而解。这项专利技术，使公司电积镍直收率由70%提高至90%以上，年创造经济效益1000余万元。

绝技皆由苦练成。因为肯带头吃苦钻研，铁根全练就了一双“火眼金睛”，成了检修线上名副其实的技术“大拿”。

他反复探索寻找关键设备的磨损规律、故障规律、维检规律，自主研发的“润滑油取用装置”等60余项技术创新成果被广泛应用于日常检修工作，不仅每年可节约备件和检修费用400余万元，还使关键设备部件实现了国产化。

在提高个人专业技术能力的同时，铁根全利用公司“党员创客”活动阵地，不断培育发展创新团队，经常给新员工讲解设备检修及维护知识，先后培养了20多名技师和工程师。

铁根全所领衔的“铁根全劳模创新工作室”先后获得“全国机械冶金建材行业示范性劳模创新工作室”“甘肃省示范性劳模创新工作室”等称号，所带领的班组先后被评为“甘肃省创新性班组”“全国机械冶金建材行业创新百强班组”。他自己也先后荣获“全国五一劳动奖章”“全国机械冶金建材行业工匠”、甘肃省“技术能手”“首届工人发明家”“技术标兵”“陇原工匠”“甘肃省五一劳动奖章”等称号。

面对荣誉，铁根全不骄不躁。“作为党员，我会主动担负责任，把20多年积累的工作经验传授给新人，让大家在设备维护检修中少走弯路，为‘金川品牌’的高端电镍享誉世界贡献智慧与力量。”他坚定地说。

新甘肃·甘肃日报记者 谢晓玲